在智能制造時代,自動化生產是提升生產效率、保障產品品質、降低生產成本的核心路徑。來福諧波緊跟產業發展趨勢,投入重金打造智能化生產體系,建成47000平方米現代化工廠,配備全自動化生產線,導入數字孿生系統,整線自動化率達92%,年產能達60萬臺,以自動化生產賦能產業升級,筑牢全球第三、中國第二的行業地位,為國產諧波減速器產業轉型樹立標桿。
諧波減速器對生產精度、產品一致性要求極高,傳統人工生產模式效率低、誤差大、穩定性差,難以滿足高端市場的嚴苛需求。來福諧波深知自動化生產的重要性,打破傳統生產模式的局限,打造“設計-加工-裝配-測試”全流程自動化生產體系,實現從原材料采購到產品出廠的全流程智能化管控,大幅提升生產效能與產品品質。
據悉,來福諧波的全自動化生產基地配備600名以上產業工人、100名以上研發工程師,工人主要負責設備運維、參數調試等核心環節,生產環節全程由自動化設備完成,有效減少人工誤差,確保產品一致性。同時,公司導入數字孿生系統,可實現生產過程的實時監控、精準調控與故障預警,提前規避生產風險,進一步提升生產效率與產品合格率,將齒形誤差控制在±0.001mm內,不良率降至0.1%以下。
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自動化生產的落地,不僅提升了生產效能,更與公司核心技術形成協同效應。來福諧波自主研發的德爾塔δ齒形(適配性強、壽命更長),搭配全自動化生產工藝,有效放大技術優勢,讓每一臺產品都能完美呈現δ齒形的核心性能;同時,自動化生產線可快速響應客戶個性化需求,靈活調整生產計劃,搭配60萬臺年產能,充分滿足下游多領域的市場需求。
為持續推動生產智能化升級,來福諧波堅持每年將10%以上的營收投入研發,與重慶大學、海外頂尖院校深化合作,借鑒先進生產技術與經驗,優化自動化生產流程;同時,依托50個以上發明專利的技術優勢,推動生產設備與核心技術的深度融合,進一步提升生產智能化水平。未來,來福諧波將持續深化智能制造布局,推動自動化生產向智能化、精細化升級,引領國產精密傳動產業實現高質量轉型。
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