雷軍近日詳細拆解了小米汽車的車身與開閉件耐久試驗室,還曝光了 SU7 和 YU7 的車身扭轉剛度數據,前者 51000N?m/deg、后者 47610N?m/deg 的成績確實亮眼。
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但比起單純的數字,更值得關注的是小米在造車基礎品控上的打磨,在新能源車扎堆拼智能化參數的當下,這份對車身基礎性能的較真,其實踩中了用車的核心需求。
這次揭秘的試驗室測試,沒有太多花哨的噱頭,全是針對日常用車痛點的實際檢測。
四門兩蓋要經多軸機械臂高頻次開閉測試,還要疊加高溫、低溫、粉塵等極端環境,模擬多年使用后的狀態,避免出現卡頓、密封不嚴的問題;零部件要過耐久和強度兩道關,確保長期使用不松垮、極端工況下夠安全;內飾件還要做按壓、踩踏測試,就連車門、扶手這些小細節的剛度都要達標。
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最直觀的車身扭轉剛度測試,像 “擰毛巾” 一樣讓車身產生形變,考驗的是動態載荷下的抗扭能力,而這項性能直接影響著車輛的操控性、NVH 靜謐性,對新能源車來說,還能更好地保護底盤的電池包。
其實新能源車在車身扭轉剛度上本有天然優勢,電池包平鋪底盤的布局能形成剛性底板,再配合高強度材料和優化結構,比傳統燃油車更易做出亮眼數據。
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小米這兩款車的成績,放在行業里也屬上游,甚至比不少同價位的高端車型表現更出色,這背后不是單純的技術堆砌,而是把測試做細、做全的結果。
而且這只是小米測試體系的一角,目前小米在北京、上海等 4 地有超 100 個自建試驗室,800 多人的測試團隊,還有 4 大極端環境試驗基地和 2 個整車試驗場,輪耦合道路模擬試驗室能復刻各種顛簸路面,2-3 周的強化測試就能等效用戶 30 萬公里的使用工況,再加上覆蓋 300 多個城市、累計 2800 萬公里的泛化路測,室內臺架測試加實地路測形成的閉環,才是品控的核心支撐。
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當下新能源車內卷越來越厲害,很多品牌都把精力放在續航、智能配置這些顯眼的參數上,卻容易忽略車身耐久性、扭轉剛度這些基礎功。
但對普通用戶來說,這些看不見的細節才是影響用車體驗的關鍵:車身抗扭性好,過彎時車身不松散、操控更精準;零部件耐久測試到位,用車幾年也不會出現異響、松垮;門蓋密封靠譜,雨天不漏水、高速風噪更小。
小米 SU7 能拿下 2025 年純電動車型一年保值率第一,86% 的保值率背后,正是市場對這份扎實品控的認可,畢竟用戶選車,最終看的還是長期使用的可靠性,而非一時的參數亮眼。
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雷軍揭秘試驗室,其實也讓大家看到了新能源車發展的另一面:智能化確實是國產車的優勢,但基礎工業的打磨才是根本。小米作為造車新勢力,能沉下心做這些看似枯燥的基礎測試,而非一味堆砌噱頭,這也是國產車進步的縮影。
新一代 SU7 即將展出,小米的測試投入還在持續,而對消費者來說,車企把功夫下在看不見的試驗室里,最終受益的還是我們自己。
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畢竟買車不是買一次性的參數玩具,靠譜、耐用,才是最實在的用車需求,而這份對基礎功的打磨,也是新能源車能真正走遠的關鍵。
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