經濟日報報道：紡織業多元革新促節能降碳

中央經濟工作會議明確提出“堅持‘雙碳’引領，推動全面綠色轉型”，將重點行業節能降碳改造推向縱深。

“這為紡織行業高質量發展指明了方向。”中國紡織工業聯合會副會長、社會責任辦公室主任，中國紡織工業企業管理協會會長閻巖接受專訪時表示，紡織行業綠色轉型目前已形成“頭部引領、分層追趕”的良性格局，從理念倡導進入規模化實踐階段，正通過技術革新、價值鏈協同與產業生態支撐的多元發力，釋放高質量發展新動能。

技術引領效應持續顯現

在工業和信息化部近期公布的“2025年度重點行業能效‘領跑者’企業名單”中，江蘇恒科新材料有限公司成功入選，成為聚酯滌綸細分行業全國唯一的“領跑者”企業。

“作為恒力集團全資子公司，恒科新材已構建全流程中水回用系統，廢水回用率超90%，年節約水資源250萬噸以上。”恒科新材副總經理陸佳穎介紹，在能源結構優化方面，建成總容量106.5兆瓦的光伏發電項目及60兆瓦/120兆瓦時儲能系統，打造“光儲充”一體化模式，熱媒爐全面采用生物質顆粒燃料，可再生能源利用占比超40%。同時，回收利用聚酯工藝塔塔頂蒸汽及空壓機余熱，用于制冷與物料加熱。近3年，共完成79項節能技改項目，創造效益超7000萬元。

“恒力是紡織行業最早布局節水與節能降碳的企業之一?！敝袊徔椆I聯合會產業部副部長程晧表示，一批能效“領跑者”企業通過技術革新、管理升級與模式創新，為紡織行業樹立了可借鑒的實踐標桿。

截至目前，我國已累計發布8批共224家重點行業能效“領跑者”企業名單，覆蓋35個細分行業，其中，紡織行業的8家“領跑者”企業通過《“氣候領導力階梯”測評》，在目標設定、技術應用、數字化管理等方面展現出領先優勢。

閻巖說，這些“領跑者”企業的核心價值不僅在于自身運營的深度脫碳，更在于構建了系統化的降碳體系。如安踏集團通過科學碳目標倡議（SBTi）的1.5℃路徑驗證，承諾到2030年將范圍1、范圍2的絕對排放量減少42%；波司登提出“2038年實現運營凈零排放”及“引領全價值鏈邁向凈零”的目標，將減排責任延伸至供應鏈各環節。

在頭部企業的帶動下，紡織行業整體能效顯著提升。加入中國紡聯“30·60碳中和加速計劃”的先鋒企業，2022年至2024年間平均單位能耗碳排放強度下降26%，行業綠色能源應用比例從2022年的8%提升至2024年的23%，技術引領效應持續顯現。

從能源轉型到全鏈協同

當前，紡織行業的節能降碳正從單一設備改造，升級為涵蓋戰略、技術、管理和金融的綜合性系統變革。

達利絲綢的AI能碳管理中心實現能耗與碳排放的精細化、實時化管控；魏橋紡織研發的“環保碳溶聚酯中空紡紗技術”，在提升產品性能的同時，還讓生產過程中的化學需氧量（COD）排放降低了68%；李寧等品牌企業通過ESG（環境、社會和公司治理）信息系統，將碳數據收集范圍擴大至占訂單超90%的供應商，推動重點供應商設定減排路徑。

能源結構轉型是“雙碳”目標實現的核心突破口。程晧介紹，行業正構建多元化清潔能源替代體系，生物質能作為低碳能源，已在恒力、盛虹等企業的多個工廠落地應用，通過燃料替代實現碳排放削減；沿海紡織企業依托核能的低成本蒸汽，匹配印染、化纖能源需求。隨著生物質能納入低碳能源體系，將進一步推動化纖及印染環節能源結構優化。

供應鏈協同成為釋放減排潛力的關鍵，也是當前重點攻堅方向。中國資源循環集團旗下資環綠纖科技創新與數智化部負責人年春橋指出，廢舊紡織品回收行業雖處于充分競爭狀態，但產業鏈協同效率較低，從收集、分揀到再生的各環節之間信息共享不暢，缺乏統一平臺與追溯機制，導致原料供應不穩定、品質不均，制約整體運轉效率。

有報告顯示，我國僅有21%制定了氣候戰略的企業將覆蓋范圍拓展至全價值鏈，且低碳試點項目多集中于自身運營和下游環節。

破解數據孤島、建立成本共擔機制，從而深化從原材料采購到產品回收的全價值鏈協同，是挖掘未來減排潛力的核心。閻巖認為，實現全鏈路降碳，一是打通供應鏈碳數據，依托行業平臺建立統一、可信的產品碳足跡核算規則與數據庫；二是發揮鏈主引領作用，推動品牌企業將碳足跡管理體系要求納入采購標準，與供應商共建減排路線；三是創新循環商業模式，擴大“舊衣零拋棄”、再生材料應用等試點，設計有利于回收的產品。

政企合力夯實綠色根基

盡管紡織行業節能降碳取得顯著成效，但進入“深水區”后，結構性難點日益凸顯。

業內專家分析，核心難點主要體現在五方面：一是“知行落差”明顯，許多企業尚未將“雙碳”目標轉化為具體減排路線圖和規?；顿Y；二是管理難度大，紡織行業80%以上的碳排放來源于供應鏈環節，但供應鏈長且復雜導致碳數據不透明；三是技術與成本壓力突出，印染、化纖等環節工藝脫碳難度大，前沿技術成本高昂，中小企業難以承擔轉型投資；四是數字化基礎薄弱，多數企業仍依賴人工統計；五是市場環境不成熟，廢舊紡織品回收產業鏈協同效率低，消費者對低碳紡織品支付意愿不足，低碳價值難以轉化。

面對這些挑戰，紡織行業的減碳任務已從“愿不愿意做”轉向“如何科學、系統、經濟地做”。閻巖提出，政策層面需構建激勵、約束與支撐并重的制度環境，包括健全標準與核算體系，創新經濟激勵與金融工具，強化產業基礎設施與公共服務，引導綠色采購與消費等。

年春橋建議，應加強與國際國內標準組織、品牌及供應鏈伙伴的互動合作，推進碳足跡核算方法、綠色產品認證等標準互認，深化在低碳技術、產能布局、低碳供應鏈等方面的分工協作，提升中國紡織在全球綠色價值鏈中的協同力與影響力。

企業層面則需從“應對合規”轉向“主動創值”，將低碳融入核心業務。閻巖建議，企業應完善治理機制，將深度脫碳路線圖納入中長期戰略；品牌與鏈主企業應建立碳足跡管理體系，向核心供應商共享減排要求、提供技術支持；技術投資應分步推進，優先實施低成本能效管理，再投資高回報成熟技改；加強透明溝通，依據主流標準發布ESG報告，通過碳標簽、產品故事等傳遞低碳價值，獲取市場溢價。

閻巖表示，未來紡織行業節能降碳的重點任務必然是系統性的，企業不再孤立行動，而是依托行業共建的數字化基礎設施和協同規則，在技術攻關、供應鏈管理、金融工具和消費者溝通上全面發力，最終將綠色低碳轉化為整個產業新的核心競爭力，為行業高質量發展注入持久動力。

（來源：經濟日報）

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