大工件?高精度?全工序：北一工業科技 TCK70Y-3000 的加工新局

在重型機械、能源裝備等領域，大尺寸復雜零件的加工始終是行業痛點——既要兼顧超大工件的裝夾穩定性，又要實現車、銑、鉆、攻的多工序集成，還要保證微米級的加工精度。而北一（山東）工業科技股份有限公司的TCK70Y-3000車銑復合機床，正是為破解這一難題而生的“重型加工利器”。

一、“穩如磐石”的剛性底座，扛起超噸級加工重任

選重型機床，“穩”是第一要義。TCK70Y-3000的床身采用整體鑄鐵澆鑄工藝，總重高達11000kg，搭配6.5噸重載平臺，從根源上抑制加工振動。其床身上最大回轉直徑達720mm，最大切削長度延伸至3000mm，可輕松承載盤類件350kg、軸類件2000kg的超重型工件——無論是石油閥門的大尺寸法蘭，還是礦山機械的主軸部件，都能實現穩定裝夾。

二、多軸聯動+寬行程，一次裝夾完成“全工序加工”

傳統重型加工常因工序分散，導致重復裝夾誤差大、生產周期長。TCK70Y-3000配備X、Z、Y三向大行程（X軸300mm、Z軸3000mm、Y軸150±75mm），搭配12工位Y軸伺服刀塔（刀盤對邊直徑380mm），實現四軸聯動加工：車削外圓、銑削鍵槽、鉆孔攻絲、曲面加工等工序，均可在一次裝夾中完成。

以船用推進器軸加工為例，傳統分設備加工需5次裝夾、耗時48小時，而TCK70Y-3000僅需1次裝夾，24小時即可完成從粗加工到精加工的全流程，形位公差控制在0.01mm以內，大幅提升了加工效率與精度一致性。

三、強動力配置，兼顧重切效率與精密控制

重型加工既要“力大”，也要“精準”。TCK70Y-3000搭載37kW大功率主軸電機，主軸最大輸出扭矩達283N·m，可驅動刀具對高硬度材料（如45號鋼、不銹鋼）進行重載切削；主軸最高轉速達3000r/min，搭配80mm主軸孔直徑，既能實現粗加工的高效去量，也能完成精加工的微米級表面處理（表面粗糙度可達Ra1.6）。

其Y軸采用硬軌設計，插補精度穩定在±0.01mm以內；X、Z軸配備滾動導軌，快移速度分別達12m/min、16m/min，在保證精度的同時，進一步縮短了非加工時間。

四、適配場景廣泛，覆蓋多行業重型加工需求

在能源領域，TCK70Y-3000可加工風電齒輪箱的行星架部件，一次完成端面車削、螺栓孔鉆攻與鍵槽銑削；在軌道交通領域，能處理機車車軸的軸頸、齒輪座等多特征加工；在石油化工領域，可實現大口徑閥門的密封面加工與法蘭孔系鉆攻，適配多種重型工業場景。

五、實用化設計，降低重型加工的操作門檻

針對重型加工的操作難點，TCK70Y-3000做了諸多人性化優化：標配尾座行程達100mm，尾座套筒錐度為莫氏6#，可適配不同長度的軸類工件；刀具適配范圍覆蓋外圓刀（25×25mm）、鏜刀桿（Φ40/Φ32等多規格），無需額外更換刀架即可兼容常用刀具；同時支持就近選刀功能，減少刀塔移動時間，提升加工節奏。

從超重型工件的穩定裝夾，到多工序集成的高效加工，再到精密的公差控制，TCK70Y-3000以“穩、全、強、廣”的核心優勢，重新定義了重型車銑復合加工的標準。對于追求“降本、提效、保精”的重型制造企業而言，它不僅是一臺機床，更是提升生產能力的“重型加工伙伴”。