支點建設這一年·走進企業④丨楚大智能：做國產玻璃瓶工業母機第一品牌

楚大智能：

做國產玻璃瓶工業母機第一品牌

支點建設這一年

走進企業④

公司開發的回轉式制瓶機被認定為“湖北省制造業單項冠軍產品”。

從茅臺醬酒的經典酒瓶，到歐萊雅美妝的香水瓶，這些流光溢彩的玻璃容器背后的核心制造設備，出自荊門的湖北楚大智能裝備股份有限公司（以下簡稱楚大智能）。這家深耕細分賽道的企業，也是國產玻璃瓶工業母機第一品牌。

1月7日，支點記者來到荊門高新區，楚大智能的工作人員正在為公司明星產品——智能回轉式制瓶機“打包”。該設備最多可同時生產8種玻璃瓶型，現已出口全球20多個國家和地區。

“我們現在已經滿產，在手訂單金額充足。”湖北省政協委員、楚大智能董事長鄧家輝表示，公司在“十四五”期間加大研發力度，智能回轉式制瓶機填補了國內外異形瓶制造設備技術空白，市場占有率80%以上。

湖北省政協委員、楚大智能董事長鄧家輝

運用大數據AI識別技術

產品識別精準度達99.95%

玻璃包裝物具有優秀的化學穩定性、優良的可塑性、良好的通透感等眾多優點，廣泛應用在食品、飲料、美妝個護、藥品等包裝領域。

不過，由于玻璃智能裝備涉及機械加工、電氣控制、信息系統控制、工業機器人、傳感技術、機器視覺、運動控制、熱工成型、微電子等多個領域，技術壁壘高，很長一段時間，需要依賴國外技術。

鄧家輝介紹，歐洲進口的制瓶機價格是國產設備的2—3倍，不僅昂貴，還存在生產上的局限——單個產線只能生產一種標準瓶。如果有一種更柔性的生產方式，可同時生產多種瓶型的制瓶機，將會解決客戶多產線投入痛點，搶占市場先機。

說干就干，鄧家輝立刻組織團隊著手研發。

“有的玻璃瓶只有細微處的花紋有差別，肉眼看過去幾乎一模一樣。而我們一臺設備平均一年要識別2000萬次，必須做到智能化。”鄧家輝說，柔性生產的制瓶機技術關鍵在于快速識別出各種形態的玻璃瓶，實現智能生產、智能分揀，但因為玻璃透光，智能識別技術存在技術難點。

為破解識別難題，2020年，鄧家輝引進了中科院光學博士、南洋理工大學博士后姚平，姚平提出將大數據AI識別技術運用到設備中。

“我們需要結合產線特點，精準匹配生產機組，加上大量圖像采樣，找到玻璃識別和其他物料識別的不同，并做出標記。”姚平表示，玻璃瓶一旦開始混線生產，分揀時候識別錯了，就會發生撞擊，將會對生產企業造成經濟損失。

好在經過3年不斷摸索實踐，楚大智能的產品視覺識別系統得到了明顯提升。“目前我們的AI算法已經比較穩定，產品識別精準度達到了99.95%。”姚平介紹，后續通過定位、料滴監控等技術，公司也陸續完成了產品其他缺陷檢測。公司面向玻璃行業應用的智能玻璃瓶缺陷檢測系統更是入選2025年全國中小企業人工智能典型應用場景。

2024年，該公司還攻克了耐高溫機器人、耐高溫抓取材料、冷卻系統等流程痛點，最終打通玻璃產品的多品種混線、柔性化生產。公司開發的回轉式制瓶機產品也被認定為“湖北省制造業單項冠軍產品”。

鄧家輝向支點記者介紹公司研發的產品（支點記者 鄭瑋 攝）

堅持研發五年

只為干成一件事

技術的突破源于楚大智能舍得在創新上“砸錢”。

對于研發人才，公司給出薪資+股權激勵的雙重吸引政策，公司平均每年研發費用占比在5%左右。“十四五”期間，公司研發人員翻了3倍，超過100人。

“在研發上，我們倡導先開槍，再瞄準，鼓勵大膽嘗試。”鄧家輝介紹，在研發回轉式制瓶機過程中，公司并沒有急著下結論，而是加大研發投入，不斷試錯。

公司新產品研發在行業內大部分為首創，產品生產過程中的材料、結構、防護措施等，都是“摸著石頭過河”，需要時間去不斷驗證，其中，僅機器手抓取用的耐高溫材料就試驗了數十種。

“在前期開發的時候，我們也會出現走彎路的情況。”鄧家輝表示，但是在公司寬松的研發氛圍下，研發團隊瞄準目標，一直鼓足干勁，最終守得云開見月明。

從2019年到2024年，五年時間里，公司玻璃瓶制造柔性生產線這一件事，最終做成了。

“在這里，有學有所用的感覺，可以看到自己學到的技術轉化為實際生產力。”姚平介紹，相對于同齡人深耕科研方向，他愿意在企業中實現自我價值。看中了楚大智能的平臺影響力，加上荊門人才政策好、交通愈發便利，姚平選擇了在荊門安家落戶。

目前，公司吸納員工400多人，擁有中高級專業技術人員70多人，博士1人。在更多“姚平”們的研發攻關下，楚大智能已掌握機器人運動控制、玻璃視覺識別與定位、雙目三維視覺、柔性夾具等機器人及視覺核心技術。公司基于行業需求，定制開發了機器人及產線智能化單元產品，實現了在玻璃行業熱端、冷端、深加工環節的智能應用。

公司還投資成立了楚大智能(武漢)技術研究院有限公司、與機器人龍頭企業南京埃斯頓合資成立埃斯頓(湖北)機器人工程有限公司，繼續向智能制造縱向延伸。

目前，楚大智能實現了以“玻璃成型設備、粉體物自動配料系統、基于機器人的產線智能化單元”為核心業務，覆蓋智能制造咨詢、研發、生產、交付到培訓的一條龍服務，幫助客戶實現“建廠無需操心”的全托管式合作，并獲得國家級重點專精特新“小巨人”“湖北省玻璃智能裝備工程技術中心”“湖北省隱形冠軍科技小巨人”等榮譽，還獲得湖北省科技成果2項，專利96項（發明專利24項）。

楚大智能員工正在打包出口產品

打造日玻行業智慧工廠

從荊門走向全球

1月7日，支點記者看到，楚大智能生產車間內外一派繁忙景象，工人們正忙著整理制瓶機的零部件，產線上，亮紅色的智能回轉式制瓶機排成一排，正在等待裝箱入庫。

“這套智能回轉式制瓶機重量超30噸，將通過專列走向海外。”鄧家輝看向制瓶機設備介紹說。近年來，楚大智能積極開拓國際市場，海外訂單持續增長，主要出口市場包括俄羅斯、墨西哥、土耳其、巴西、印度等。

鄧家輝表示，外銷客戶通常選擇配置更全、技術參數水平更高的設備并配套購買成套化輔助設備，以降低后續溝通調試和維護成本，公司在外銷訂單中能實現較高的毛利率，議價空間也更大。楚大智能產品進入國際市場后，經過不斷研發迭代，和歐洲產品比，更加質優價廉。

巧合的是，“楚大”英文品牌“Chuda”在俄語中的發音是神奇的意思，曾經有位俄羅斯客戶在楚大參加的國際行業展會上，到處尋找那個“來自中國的神奇公司”。產品力強+客戶口碑好，“Chuda”在海外的品牌知名度持續提升。

鄧家輝介紹，2026年，公司計劃繼續加大海外銷售力度，同時加足馬力擴大生產。目前，公司智能制造廠區建設正在有序推進，廠房主體已經建成。支點記者現場看到，新廠區按照智能化、柔性化生產要求建造，整個廠區寬敞明亮。

“為了實現大批量流水作業生產，提高生產效率和自動化水平，我們玻璃容器生產線正加速由單工藝、單機設備向多工藝集成、多機設備協同的方向轉變。”鄧家輝認為，玻璃容器產線涉及到粉體物自動配料系統、熔制、成型和深加工等系統的高度協調，新產線將重新整合產線的運動規劃，通過降低能耗、縮短生產準備時間、提高生產效率等手段達到降本增效的目的。

鄧家輝對新產線制定了清晰的發展規劃，核心是“產品智能化、管理數字化、品牌國際化、核心技術自主化”，著力打造“5G + 工業互聯網”日玻行業智慧工廠。

在產品布局上，玻璃成型設備將重點研究運動控制、機器視覺等智能化技術，開發適應高機速、大機組、多滴料、輕量化生產的設備；粉體物自動配料系統將拓展至耐火材料、新能源等行業，提供低碳、環保、自動化的原配料一體化解決方案；基于機器人的產線智能化單元將開發更多應用場景，攻克異形玻璃容器缺陷檢測難題，并將成熟技術拓展至智能包裝等行業。

鄧家輝表示，作為新質生產力的代表，楚大智能將以自主核心技術創新為驅動，不斷推動玻璃行業向高端化、智能化、綠色化轉型，持續提升行業整體智能制造水平。

編輯丨胡馨月

編審丨雷闖

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