提升設備利用率：模具柔性自動化產線的實戰應用

對模具企業來說，“設備空轉、產能浪費”是長期痛點。在多品種、小批量訂單常態化背景下，傳統剛性產線局限凸顯，而模具柔性自動化產線成為破局關鍵。深圳模德寶科技有限公司深耕該領域，核心提供以柔性制造自動化系統（FMS）為核心的模具柔性自動化產線解決方案，助力企業實現產能升級。

一、痛點直擊：設備閑置突出，產能釋放受阻

模具生產工序繁雜、換模頻繁，傳統產線深陷困境：單條產線適配品類有限，面對多規格模具訂單時，大量設備因切換不便而閑置，小微企業模具設備閑置率居高不下；人工換模、調機耗時漫長，部分產線換型需長時間停機，設備有效作業時間被嚴重壓縮，不少企業陷入“訂單接不住、設備轉不滿”的被動局面。

二、破局內核：以FMS為核心，重塑柔性產線架構

模具柔性自動化產線以柔性制造自動化系統（FMS）為核心，集成工業機器人、高速加工中心、電火花機（EDM）、三坐標測量機（CMM）等數控設備，深度融合工業大數據、云計算、自動化及人工智能技術，構建工藝數據庫驅動的智能制造體系，具體涵蓋CNC柔性自動化產線、EDM放電加工柔性自動化產線及CMM三坐標檢測自動化產線等核心線體，其破局邏輯體現在兩方面：

多工序適配：積木式設備組合拆解為標準模塊，搭配快換接口與智能夾具，實現加工、檢測、轉運無縫銜接，單條產線可兼容多類型規格模具，依托工藝數據庫精準匹配參數，大幅提升設備復用率。

分鐘級換產：依托自適應控制系統與智能程序預調功能，提前優化換模參數與動作路徑，將傳統小時級換產大幅壓縮至分鐘級，顯著降低設備空轉損耗。

三、實戰落地：FMS驅動自動化與數據聯動閉環

柔性產線的高效落地，需以自動化作業為基礎、數據聯動為核心，模德寶依托核心FMS系統打造的解決方案，正打通全流程閉環，實現一站式落地：

? 自動化作業：全鏈路智能無人運轉

覆蓋設計至成品全環節，依托模德寶基于FMS系統集成的數控設備與技術體系，設計端參數化模型自動生成程序，加工端由高速加工中心、EDM搭配工業機器人完成連續作業，檢測端通過CMM三坐標測量機實現尺寸自動檢測與缺陷識別，大幅減少人工干預，保障設備連續穩定運轉。

? 數據聯動：工藝數據庫精準調度

模德寶將工業大數據、AI技術與FMS系統深度融合，打通多系統數據壁壘，實時采集設備狀態、訂單優先級等關鍵參數，借助工藝數據庫智能優化排產，動態更新生產序列，快速響應插單需求，同時預判瓶頸工位，確保設備負載均衡。

四、應用成效：稼動率提升，適配多元訂單需求

借助模德寶模具柔性自動化產線及一站式服務，企業落地成效顯著：

稼動率跨越式提升：有效減少設備空轉，實現連續穩定作業，設備綜合效率顯著提升，無需增購設備即可釋放可觀增量產能。

適配小批量多品種訂單：單條產線可兼容多個系列產品混線生產，即便個性化小批量訂單也能高效交付，大幅縮短緊急訂單響應周期。

經濟效益凸顯：企業單位制造費用明顯下降，投資回報周期可控，依托產能彈性提升，成功承接更多定制化訂單，實現效益增長。