大只是表象，智能才是精髓，參觀錢江新工廠有感！

眼看2025年就結(jié)束了，錢江摩托攜QJMOTOR卻干了一件大事，它以“感恩一路同行，追光逐日見(jiàn)山海”為主題，開(kāi)啟了又一屆跨年之旅。

此次活動(dòng)除了新品試駕、特技表演、美食品嘗、節(jié)目演出、幸運(yùn)大獎(jiǎng)等若干環(huán)節(jié)，其中還有重要一項(xiàng)，就是近距離參觀錢江摩托智慧新工廠。

騎士（參數(shù)丨圖片）分享及其他媒體和用戶代表近百人有幸受邀參加，我們一同見(jiàn)證了代表國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的現(xiàn)代化工廠，是怎樣把上萬(wàn)個(gè)零件變成了高價(jià)值整車。它已不再是傳統(tǒng)的敲敲打打，而是人工加智能工具及系統(tǒng)的高標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)同作業(yè)。

據(jù)悉，錢江摩托智慧新工廠，園區(qū)總占地面積達(dá)到了796畝，這個(gè)體量相當(dāng)于74個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)那么大，能夠?qū)崿F(xiàn)年產(chǎn)100萬(wàn)輛整車的規(guī)模，所以它給人的第一感覺(jué)就是奇大無(wú)比，光員工餐廳就有一整棟樓。

在工廠車間，除了忙碌的骨干員工，以及常見(jiàn)的一些專用工具，我們還能看到很多的智能化裝備，如傳統(tǒng)的AGV已經(jīng)升級(jí)為了AMR自主移動(dòng)機(jī)器人，更有先進(jìn)的SPS分揀系統(tǒng)、WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，機(jī)械臂等一大堆還叫不出名字的智能化單元。

在它們的協(xié)同工作下，既增高了制造效率，又大幅度降低了裝配失誤，例如每一顆螺絲釘?shù)呐ぞ兀紩?huì)被實(shí)時(shí)采集并上傳到云端，能夠形成每一臺(tái)車獨(dú)一無(wú)二的數(shù)字身份證，這不僅實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)到售后的全生命周期追溯，更大幅提升了生產(chǎn)效率，把傳統(tǒng)制造變成了高科技智造。

當(dāng)然再熟練的工人、再先進(jìn)的系統(tǒng)，如果不進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，也有出錯(cuò)的可能性，所以在總裝的成品測(cè)試間，只有100%通過(guò)嚴(yán)格測(cè)試的整車才會(huì)被批準(zhǔn)出廠，它不光只是被蓋上合格印章那么簡(jiǎn)單，而會(huì)通過(guò)科學(xué)化的流程進(jìn)行多項(xiàng)檢測(cè)，力求性能、品質(zhì)多重達(dá)標(biāo)。

最讓人震撼的是，錢江智能化工廠的倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)已實(shí)現(xiàn)了無(wú)人作業(yè)模式，整裝代發(fā)的摩托車，會(huì)被自動(dòng)送入高達(dá)十幾米的立體式存放倉(cāng)儲(chǔ)，每一臺(tái)整車的入庫(kù)、存放、出庫(kù)，都有智能化系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配，它不僅能夠“先進(jìn)先出”避免積壓，還能精準(zhǔn)控制庫(kù)存實(shí)現(xiàn)及時(shí)排產(chǎn)，更能大幅節(jié)省時(shí)間和存儲(chǔ)空間，更免去了繁瑣的人工搬運(yùn)。

此次參觀我們見(jiàn)識(shí)了錢江作為國(guó)內(nèi)一線大廠的實(shí)力，以及其極具前瞻性的產(chǎn)業(yè)布局，從零部件的調(diào)配、發(fā)動(dòng)機(jī)的組裝、整車的裝配、都能看出錢江狠抓品質(zhì)、提高效率的決心和實(shí)際效果。

隨著2026年的到來(lái)我們有理由相信錢江及旗下的QJMOTOM、貝納利品牌的車型以及其他的代工產(chǎn)品，不僅組裝精度會(huì)更高、上市速度會(huì)更快、品質(zhì)和性能也會(huì)更出眾，所以敬請(qǐng)期待更多新品的誕生吧！