效率↑30%，成本↓20%！解碼通用技術(shù)大連機床的“超級大腦”

走進通用技術(shù)大連機床功能部件生產(chǎn)車間，一股不同于傳統(tǒng)工廠的“靜謐感”撲面而來。沒有震耳欲聾的轟鳴，沒有行色匆匆的調(diào)度員，一面約兩米高的巨型數(shù)據(jù)大屏矗立在車間中央，密密麻麻的字符與動態(tài)曲線正隨著生產(chǎn)線的脈搏實時跳動。

生產(chǎn)進度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量追溯……所有關(guān)鍵信息盡在掌握。在這塊“超級大腦”的指揮下，一批批高精度的功能部件正有序流轉(zhuǎn)，精準(zhǔn)完成從毛坯到成品的蛻變。

“這不僅是‘車間大腦’，更是每個零件的‘電子檔案’。”技術(shù)中心信息化工程師孫聞宙站在屏幕前，指尖劃過實時更新的數(shù)據(jù)流。他身旁的智能產(chǎn)線上，一臺搭載直線電機的加工單元正以每秒80米的加速度進行切削，而關(guān)于這臺設(shè)備的電流、溫度、加工精度等6000多個數(shù)據(jù)點，正毫秒級地回傳至屏幕。

“以前靠老師傅的經(jīng)驗和紙質(zhì)記錄本，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)說話。”孫聞宙感慨道。這套智能制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)了從排產(chǎn)、生產(chǎn)、監(jiān)控到追溯的全流程數(shù)字化管理。過去，設(shè)備停機了、工序斷點了，工人才能發(fā)現(xiàn)問題；現(xiàn)在，系統(tǒng)能提前預(yù)警，甚至自動調(diào)整參數(shù)，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

自2022年起，一場系統(tǒng)性的信息化“突圍戰(zhàn)”在此打響。通用技術(shù)大連機床以企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）為核心，構(gòu)建起全新的數(shù)字應(yīng)用架構(gòu)。如今，車間內(nèi)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋率已達80%，關(guān)鍵區(qū)域部署了工業(yè)級5G專網(wǎng)。“以前抱著圖紙跑，現(xiàn)在拿著平板干。”現(xiàn)場技術(shù)員張浩一笑著展示手中的手持終端。通過這塊小小的屏幕，他可以隨時查閱工藝圖紙、接收任務(wù)指令、反饋進度情況。

效率提升約30%、成本降低約20%、產(chǎn)品質(zhì)量提高約20%……這一組亮眼的數(shù)據(jù)，是生產(chǎn)流程系統(tǒng)優(yōu)化、資源調(diào)度精細管控以及質(zhì)量管理全程可追溯的最佳注腳。

經(jīng)過三年的探索，通用技術(shù)大連機床已邁入“數(shù)字驅(qū)動創(chuàng)新”的深水區(qū)。5G數(shù)據(jù)采集、虛擬現(xiàn)實（VR）仿真、工控大數(shù)據(jù)平臺、5G+AGV智能搬運……多項數(shù)字化應(yīng)用陸續(xù)落地。站在新的起點，企業(yè)的目光投向了更遠的未來。下一步，通用技術(shù)大連機床將從“算力升級、工藝重構(gòu)、數(shù)據(jù)貫通”三方面持續(xù)突破，深化人工智能技術(shù)在機床產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用，助力AI技術(shù)賦能機床產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展取得新成效。

本條新聞由金普新聞編輯制作

文/圖：通訊員 于洋 記者 樸峰

編 輯：李奇儒
美 編：李奇儒

責(zé) 編：宋子光

信 源：金普融媒

喜歡就請轉(zhuǎn)發(fā)、擴散、點贊、在看，精彩繼續(xù)~