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走進通用技術(shù)大連機床功能部件生產(chǎn)車間,一股不同于傳統(tǒng)工廠的“靜謐感”撲面而來。沒有震耳欲聾的轟鳴,沒有行色匆匆的調(diào)度員,一面約兩米高的巨型數(shù)據(jù)大屏矗立在車間中央,密密麻麻的字符與動態(tài)曲線正隨著生產(chǎn)線的脈搏實時跳動。
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生產(chǎn)進度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量追溯……所有關(guān)鍵信息盡在掌握。在這塊“超級大腦”的指揮下,一批批高精度的功能部件正有序流轉(zhuǎn),精準(zhǔn)完成從毛坯到成品的蛻變。
“這不僅是‘車間大腦’,更是每個零件的‘電子檔案’。”技術(shù)中心信息化工程師孫聞宙站在屏幕前,指尖劃過實時更新的數(shù)據(jù)流。他身旁的智能產(chǎn)線上,一臺搭載直線電機的加工單元正以每秒80米的加速度進行切削,而關(guān)于這臺設(shè)備的電流、溫度、加工精度等6000多個數(shù)據(jù)點,正毫秒級地回傳至屏幕。
“以前靠老師傅的經(jīng)驗和紙質(zhì)記錄本,現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)說話。”孫聞宙感慨道。這套智能制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),實現(xiàn)了從排產(chǎn)、生產(chǎn)、監(jiān)控到追溯的全流程數(shù)字化管理。過去,設(shè)備停機了、工序斷點了,工人才能發(fā)現(xiàn)問題;現(xiàn)在,系統(tǒng)能提前預(yù)警,甚至自動調(diào)整參數(shù),將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
自2022年起,一場系統(tǒng)性的信息化“突圍戰(zhàn)”在此打響。通用技術(shù)大連機床以企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)為核心,構(gòu)建起全新的數(shù)字應(yīng)用架構(gòu)。如今,車間內(nèi)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋率已達80%,關(guān)鍵區(qū)域部署了工業(yè)級5G專網(wǎng)。“以前抱著圖紙跑,現(xiàn)在拿著平板干。”現(xiàn)場技術(shù)員張浩一笑著展示手中的手持終端。通過這塊小小的屏幕,他可以隨時查閱工藝圖紙、接收任務(wù)指令、反饋進度情況。
效率提升約30%、成本降低約20%、產(chǎn)品質(zhì)量提高約20%……這一組亮眼的數(shù)據(jù),是生產(chǎn)流程系統(tǒng)優(yōu)化、資源調(diào)度精細管控以及質(zhì)量管理全程可追溯的最佳注腳。
經(jīng)過三年的探索,通用技術(shù)大連機床已邁入“數(shù)字驅(qū)動創(chuàng)新”的深水區(qū)。5G數(shù)據(jù)采集、虛擬現(xiàn)實(VR)仿真、工控大數(shù)據(jù)平臺、5G+AGV智能搬運……多項數(shù)字化應(yīng)用陸續(xù)落地。站在新的起點,企業(yè)的目光投向了更遠的未來。下一步,通用技術(shù)大連機床將從“算力升級、工藝重構(gòu)、數(shù)據(jù)貫通”三方面持續(xù)突破,深化人工智能技術(shù)在機床產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用,助力AI技術(shù)賦能機床產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展取得新成效。
本條新聞由金普新聞編輯制作
文/圖:通訊員 于洋 記者 樸峰
編 輯:李奇儒
美 編:李奇儒
責(zé) 編:宋子光
信 源:金普融媒

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