從“中原紡都”到“全球鏈極”，商水紡織服裝的蝶變之路

徐長杰 關云鶴/文

在豫東平原的沙潁河畔，一座承載著半個多世紀紡織記憶的城市正煥發新生。商水縣，這個兩次斬獲“河南省中小企業特色產業集群（紡織服裝）”稱號的縣域，如今已構建起“一朵棉花進、一件成衣出”的全產業鏈閉環，更憑借河南（周口）綠色印染產業示范園的落地，成為中部地區紡織服裝產業轉型升級的“新引擎”。2024年，當地紡織服裝產業集群實現主營業務突破百億大關，出口額突破16.6億元，年產中高檔服裝1.5億件……一組組亮眼數據背后，是商水紡織服裝產業從傳統加工基地向“科技+時尚+綠色”產業高地的華麗轉身，今年9月工信部發布《2025年度紡織服裝特色產業集聚區重點培育名單（第一批）》，商水縣赫然在列。

印染補短板，商水紡織再提速

商水與紡織的緣分，始于上世紀70年代的工業浪潮。名噪一時的周口棉紡織印染廠，作為當時河南省紡織行業唯一一家大型一類紡織印染聯合企業，不僅為商水奠定了堅實的產業基礎，更培養了第一代紡織技術人才，成為商水紡織產業的“源頭火種”。

進入80—90年代轉型發展期，商水順應國有體制改革浪潮，民營紡織企業如雨后春筍般涌現。宏大織業、湘湖紡織、佳利達紡織等龍頭企業在兼并重組中崛起，到90年代末，全縣紡織服裝企業已突破100家，初步形成“紡紗—織布—服裝”的產業鏈雛形，產業發展邁入“民營主導、集群萌芽”的新階段。

2000年后，隨著商水產業集聚區的成立，產業發展迎來“加速鍵”。南通阿爾本制衣、浙江盛泰集團等行業巨頭相繼落戶，不僅帶來先進的制衣技術，更引入ZARA、GAP等國際品牌的合作訂單，讓商水服裝第一次走向全球市場。如今，紡織服裝產業已成為商水縣傳統優勢產業、主導產業，也是商水縣培育發展的特色產業集群，占全縣工業經濟總量三分之一以上。商水縣擁有357家紡織服裝企業，年產棉紗4.6萬噸、織布4.5億米，服裝加工能力1.5億件，從業人員7.5萬人，產業規模與帶動能力持續攀升。

2024年10月，河南省政府正式批準設立河南（周口）綠色印染產業示范園，這一標志性事件，意味著商水紡織服裝產業徹底補齊印染短板，進入全產業鏈發展的“黃金時代”。這個填補全省印染產業空白的園區，已吸引紅綠藍紡織、盛泰印染等4家大型企業入駐，形成9.36億米的印染產能；近期燕超印染、潤帛印染巨頭的簽約入駐，更讓園區朝著32.3億米的規劃規模加速邁進。

印染環節的本地化，不僅完善了產業鏈，更給企業帶來實實在在的成本紅利。“以前我們的面料要送到浙江印染，光物流成本就占總成本的8%，現在在家門口就能完成染整，訂單交付周期縮短了一半。”河南盛泰相關負責人馮森給出了這樣一個“降本賬”。而這種優勢還在向外輻射——而今，河南綠色印染示范產業園的作用已延伸到周邊省份和地區，服務湖北荊州和河南信陽、南陽等周邊印染企業，形成了“本地就近配套、成本大幅壓縮”的產業鏈競爭優勢。過去，這些企業的坯布要拉到江浙等地印染，單程運輸成本占總成本的8%—12%，還常因長途運輸導致坯布受潮、延誤交期；如今，在家門口就能享受園區的綠色印染服務，既節省了運輸成本，又縮短了生產周期。

三重驅動，發展紡織產業更有底氣

在產業規模持續擴大的同時，商水更注重內核升級。近年來，商水縣立足新發展階段、貫徹新發展理念、構建新發展格局，加強頂層設計，嚴格落實各項政策，以“科技、時尚、綠色”為三大支柱，持續推進紡織服裝行業高質量發展。

科技創新是產業升級的核心動力。記者了解到，商水縣擁有省市級研發中心179家，覆蓋紡織服裝、印染等重點產業，年投入近1.5億元的研發經費進行科研與成果轉化；通過“科學家+工程師”隊伍引進、國家重點研發計劃爭取等方式，加速技術攻關與產業化應用，為產業發展注入“智慧動能”。

與此同時，商水縣深入推進紡織服裝產業鏈延鏈、補鏈、強鏈，大力實施數字賦能行動，推動產業向智能化轉型。在商水縣產業集聚區的阿爾本服裝科技產業園內，智能吊掛系統正將裁片精準輸送到每個工位，MES生產管理系統實時顯示各生產線的進度數據，700多個自主研發的數字化系統讓這家企業成為全省唯一的紡織服裝類智能制造標桿；在盛泰紡織的電子束全自動生產線車間，實現了面料抗菌、防皺等功能的精準加工，這條國內唯一的生產線，讓企業高端面料的市場溢價率達30%以上。

如今，商水縣通過推進數字化轉型，工業企業智能化改造覆蓋率已達到80%以上；創新中心入駐了清華紫荊研究院等19個院所，阿爾本等龍頭企業與20多家紡織服裝企業搭建產學研合作平臺；集群內還擁有國家級眾創空間1個，省級時裝智能制造工程技術研究中心、服裝制造工業互聯網平臺等研發機構7個，國家級高新技術企業25個，國家級智能工廠1家、省級智能工廠（車間）11家，“產學研用”協同創新體系已基本成型。

在綠色發展方面，商水縣始終遵循“綠色”“示范”原則，緊緊圍繞省政府建設“綠色印染示范產業園”的目標，制定節能減排行動計劃，加快推動廢舊紡織品再生循環項目，全力打造綠色產業集群。

除了通過示范園區推動印染環節綠色化，商水還大力發展紡織服裝產業循環經濟。目前，中棉集團全產業鏈棉儲生產基地在商水的廠房已建成，投入使用后，年儲備棉花5萬噸，年交割量20萬噸，將為棉紡企業獲取原料提供便利，進一步提升棉花供應鏈的穩定性；而年加工產量12萬噸以上的“商水縣廢舊紡織品再生循環基地”項目，生產的再生棉價格比新棉有明顯優勢，可節約成本30%，為紡織服裝企業提供經濟實惠的原料選擇。至此，商水已初步形成“棉花交割—紡紗—織布—印染—服裝加工—廢舊棉花回收”的完整綠色產業鏈條。

在“時尚”維度，商水通過引進知名企業、拓展營銷渠道，推動產業向價值鏈高端邁進。一方面，積極引進知名紡織服裝企業，推動紡織服裝產業向高端發展，如今商水企業已成為Burberry、HugoBoss、Polo、Lacoste、PVH、FILA和雅戈爾、李寧、優衣庫等國內外60多家知名服裝企業的供應商，產品品質獲得國際認可；另一方面，借力數字營銷開拓市場，2024年商水縣電商產業園帶動529家電商企業實現銷售額60億元，其中跨境電商銷售額突破5億元，阿爾本制衣更憑借“智能制造+跨境電商”模式，成為周口市唯一的國家級電子商務示范企業，數字化營銷正成為企業開拓國際市場的“新利器”。

成本洼地，商水紡織的“引力磁場”

商水紡織服裝產業的快速發展，不僅源于自身產業積淀，更得益于優越的要素保障與營商環境，這些“洼地優勢”成為吸引企業落戶的重要砝碼。

在生產要素方面，商水擁有顯著的成本優勢。沙潁河35億立方米的年均徑流量，日供20萬噸的引水工程，為紡織印染企業提供充足水源；隆達電廠與垃圾焚燒熱電聯產項目，每小時供應1118噸中壓蒸汽，180元/噸的價格僅為南方企業的七成；豫天新能源1800萬立方米/小時的生物質天然氣產能，讓用氣成本比周邊縣市低1.5元/立方米；日處理7萬立方米的污水處理廠，2.6元/噸的處理費用有效降低企業環保成本。中國紡織建設規劃院的調研報告顯示：“商水縣綠色印染示范園區與省內外印染園區比較，相同條件下，在用熱、用電、用水、用汽、用工以及排污等方面，商水縣噸針織布成本降低10%—20%，萬米機織布成本降低15%—25%。”商水已成為中部地區印染產業名副其實的“成本洼地”。

勞動力資源的充沛供給，為產業發展提供堅實支撐。商水縣年輸出勞動力30萬人，其中近12萬人從事紡織服裝行業，熟練工人儲備充足；2所省級職業中專、15家民辦培訓機構每年培養5萬名技術工人，持續為產業輸送專業人才；加之清華紫荊研究院等19家科研院所的入駐，更構建起“產學研用”協同創新體系，為企業技術研發、人才培養提供全方位支持。

交通區位的“樞紐優勢”，進一步放大了產業輻射能力。寧洛、大廣、商南三條高速公路在商水交匯，設有四個上下口；鄭合高鐵穿境而過，平漯周高鐵商水站將于2026年5月竣工；周口港小集碼頭作為全省首個現代化百萬級集裝箱專用碼頭，打通了紡織產品出海的“水上通道”；距西華通用機場35公里、周口民用支線機場40公里的航空優勢，共同構建起“公鐵水空”多式聯運體系。

為吸引更多企業投資，商水還推出眾多暖心服務舉措。“我們之所以選擇在周口投資，不僅僅是因為周口歷史文化厚重、人力資源豐富、發展環境風清氣正，更是因為周口政府營造的親商、安商、重商、富商氛圍濃厚。可以說，我們是奔著周口良好的發展環境而來，奔著周口凝心聚力、擔當作為的領導班子而來，奔著周口真抓實干、奮勇爭先的干部作風而來。”阿爾本制衣相關負責人鄭重表示，當地政府的“首席服務官”制度，讓企業遇到的問題能在24小時內得到響應，全方位的服務保障，讓企業可以集中精力搞生產、謀發展。

共享紅利，商水向投資者發出邀約

從沙潁河畔的傳統紡織基地，到引領中部產業升級的“鏈極城市”，商水紡織服裝產業正以開放的姿態擁抱全球投資者。

根據《商水縣紡織服裝產業鏈群(2023—2025年)高質量發展行動方案》，商水已明確了清晰的發展目標，正朝著“千億級產業集群”穩步邁進，印染規模向32.3億米的規劃目標沖刺，最終建成“立足商水、服務全省、輻射鄂蘇魯皖”的中部印染產業高地。

“我們將實施‘強頭、壯腰、擴根’工程，支持阿爾本、盛泰等龍頭企業做大做強，培育一批‘專精特新’中小企業，推動產業從‘制造’向‘創造’轉型。”商水縣委書記崔衛國強調，縣委、縣政府已將紡織服裝產業作為“書記工程”，成立工作專班，在土地、資金、人才等要素上給予重點傾斜，確保產業發展目標如期實現，讓商水紡織服裝產業在“全球鏈極”的道路上走得更穩、更遠。商水將以最優的環境、最好的服務，與投資者共享產業發展紅利，攜手譜寫紡織服裝產業高質量發展的新篇章。