科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展：邁赫股份優(yōu)沃工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的實(shí)踐之路——中國(guó)企業(yè)報(bào)“新質(zhì)生產(chǎn)力調(diào)研行”走進(jìn)山東諸城

文/左振乾

引言：花園式工廠里的“智造革命”

6月的山東諸城，綠意盎然。走進(jìn)邁赫機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司（股票代碼：301199），花園式的廠區(qū)與繁忙的智能化車(chē)間形成鮮明對(duì)比。在中國(guó)企業(yè)報(bào)“新質(zhì)生產(chǎn)力調(diào)研行”活動(dòng)中，調(diào)研團(tuán)隊(duì)深入邁赫股份的智造創(chuàng)新體驗(yàn)中心，一幅“未來(lái)工廠”的圖景徐徐展開(kāi)——機(jī)械臂精準(zhǔn)焊接、AGV小車(chē)自主搬運(yùn)、數(shù)字孿生平臺(tái)實(shí)時(shí)映射生產(chǎn)全流程。車(chē)間墻上，“支部建在班組上，活動(dòng)在生產(chǎn)線上，奉獻(xiàn)在先鋒崗上”的標(biāo)語(yǔ)，彰顯著黨建與生產(chǎn)的深度融合。

邁赫提供的智能焊裝生產(chǎn)線

“這里不僅是工廠，更是新質(zhì)生產(chǎn)力的試驗(yàn)場(chǎng)。”焊裝車(chē)間主任孫志金說(shuō)。作為國(guó)家工信部認(rèn)證的“智能制造系統(tǒng)整體解決方案供應(yīng)商”和山東省智能制造“1+N”標(biāo)桿企業(yè)，邁赫股份以自研的“優(yōu)沃工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”為核心，正走出一條以科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的高質(zhì)量發(fā)展路徑。

從“制造”到“智造”：邁赫的轉(zhuǎn)型之路

這是立足國(guó)家戰(zhàn)略下的企業(yè)使命。

2010年，邁赫股份成立之時(shí)，中國(guó)制造業(yè)正面臨“大而不強(qiáng)”的困境。2015年，“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略發(fā)布，邁赫敏銳抓住機(jī)遇，將業(yè)務(wù)聚焦于智能焊裝、涂裝、輸送裝備系統(tǒng)，為汽車(chē)、農(nóng)業(yè)裝備等行業(yè)提供自動(dòng)化解決方案。

邁赫智慧園區(qū)運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)

“我們誕生于中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵期。”邁赫綜合部趙洪森介紹。公司現(xiàn)設(shè)有智能裝備事業(yè)部、智慧物聯(lián)事業(yè)部及全資子公司中汽邁赫天津工程設(shè)計(jì)研究院、邁赫優(yōu)沃（山東）科技有限公司，組建了270余人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，本科及以上學(xué)歷占比超98%，在濟(jì)南、青島、天津、無(wú)錫、上海等地設(shè)立研發(fā)中心，累計(jì)獲得發(fā)明專利50多項(xiàng)、實(shí)用新型專利260余項(xiàng)。2018年，邁赫開(kāi)啟智慧物聯(lián)業(yè)務(wù)，公司于2021年12月7日創(chuàng)業(yè)板上市，從此開(kāi)啟了邁赫2.0新征程。

這又是一場(chǎng)痛點(diǎn)倒逼的產(chǎn)業(yè)革命。

彼時(shí)，中國(guó)制造業(yè)正面臨著“三高一低”現(xiàn)實(shí)困境：在質(zhì)量管理方面，返修率高，過(guò)程數(shù)據(jù)缺失，過(guò)程難分析，追溯困難；成本控制方面，由于物料動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)缺乏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、庫(kù)存積壓，而紙質(zhì)傳輸效率低、信息滯后，導(dǎo)致人力物力成本高，設(shè)備利用率低；交付方面，面臨日期不可控，生產(chǎn)周期不可控等問(wèn)題，車(chē)間物流與機(jī)加工藝物流以人工為主，生產(chǎn)效率低。

“制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是生存題。”邁赫智慧物聯(lián)事業(yè)部李煒表示。這也是公司啟動(dòng)“優(yōu)沃工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”研發(fā)的根源所在。

“我們通過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行監(jiān)控、設(shè)備管理、質(zhì)量分析與跟蹤的全程數(shù)字化，優(yōu)化能源使用效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，提高產(chǎn)線及產(chǎn)品的穩(wěn)定性，使車(chē)間的設(shè)備開(kāi)動(dòng)率達(dá)到90%以上。”邁赫項(xiàng)目經(jīng)理潘月蛟介紹稱。

優(yōu)沃工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)：新質(zhì)生產(chǎn)力的“神經(jīng)中樞”

實(shí)踐證明，作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能裝備系統(tǒng)供應(yīng)商，優(yōu)沃工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)可以通過(guò)智能設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化、能源管理等創(chuàng)新實(shí)踐，推動(dòng)制造業(yè)向智能化、綠色化躍升，為實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入新動(dòng)能。

邁赫優(yōu)沃運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)

從智能制造層面來(lái)看，優(yōu)沃運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)將傳感器技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、視覺(jué)識(shí)別技術(shù)等技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，打通了各環(huán)節(jié)間的信息壁壘，實(shí)現(xiàn)工序間的無(wú)縫對(duì)接；設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了參數(shù)化設(shè)計(jì)模塊、數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享和協(xié)同工作流程的優(yōu)化，設(shè)計(jì)變更次數(shù)減少12%；降本增效層面，物料管理和合同管理的應(yīng)用，節(jié)省運(yùn)維工時(shí)5%。

從產(chǎn)品質(zhì)量提升層面來(lái)看，優(yōu)沃運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)在生產(chǎn)管理模塊，將零部件加工納入質(zhì)量檢驗(yàn)門(mén)，并對(duì)生產(chǎn)全流程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控，修正生產(chǎn)參數(shù)；能源管理領(lǐng)域，通過(guò)規(guī)范化的用能數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、成本核算、能效分析等功能。邁赫數(shù)字孿生車(chē)間管理平臺(tái)則對(duì)車(chē)間關(guān)鍵數(shù)據(jù)可進(jìn)行數(shù)字化映射、監(jiān)測(cè)、診斷、預(yù)測(cè)、仿真、優(yōu)化，覆蓋公司各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和模型驅(qū)動(dòng)的價(jià)值升級(jí)和能力重塑。

邁赫股份黨委書(shū)記、總經(jīng)理張開(kāi)旭介紹說(shuō)，公司以優(yōu)沃工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為依托，錨定“高端智能裝備系統(tǒng)+智慧物聯(lián)系統(tǒng)+系統(tǒng)化設(shè)計(jì)服務(wù)”的核心賽道，探索人工智能在制造業(yè)的應(yīng)用，構(gòu)建全流程數(shù)字化、智能化和可視化管理系統(tǒng)，為傳統(tǒng)制造業(yè)安裝“最強(qiáng)大腦”。

優(yōu)沃運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，正在為制造業(yè)提供從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的轉(zhuǎn)型路徑，為生產(chǎn)型企業(yè)打造“透明工廠”樹(shù)立起新范式。

未來(lái)展望：新質(zhì)生產(chǎn)力的“下一站”

公司實(shí)施的基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化車(chē)間生產(chǎn)管理解決方案可延伸到工程機(jī)械、農(nóng)機(jī)等制造行業(yè)及其上下游產(chǎn)業(yè)。其均具有產(chǎn)品復(fù)雜多樣、生產(chǎn)過(guò)程離散、供應(yīng)鏈復(fù)雜的特征，同時(shí)也面臨著能耗高、污染源多、生產(chǎn)效率不高、產(chǎn)品運(yùn)維能力較弱和行業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重等行業(yè)痛點(diǎn)。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)、遠(yuǎn)程可視化管理，不僅降低了設(shè)備運(yùn)維成本，提高了能源的動(dòng)態(tài)配置效率，降低了污染排放量，還在此基礎(chǔ)上延伸出供應(yīng)鏈金融、融資租賃等服務(wù)模式，實(shí)現(xiàn)“制造+服務(wù)”，帶來(lái)新的商業(yè)模式。

公司通過(guò)數(shù)轉(zhuǎn)智改形成了智慧工廠、智慧農(nóng)業(yè)等智慧化解決方案和數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了可復(fù)制經(jīng)驗(yàn)，具備良好的示范價(jià)值。

公司負(fù)責(zé)人在5月份召開(kāi)的投資者關(guān)系活動(dòng)中表示。“2025年，公司將持續(xù)以高端智能裝備系統(tǒng)產(chǎn)品為主導(dǎo)，堅(jiān)持‘人才強(qiáng)企、研發(fā)引領(lǐng)、市場(chǎng)導(dǎo)向’的發(fā)展戰(zhàn)略，確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)及裝備系統(tǒng)集成技術(shù)在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中保持領(lǐng)先地位，努力實(shí)現(xiàn)并超越國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。”

邁赫股份用業(yè)績(jī)驗(yàn)證了新質(zhì)生產(chǎn)力所帶來(lái)的成效：2024年凈利潤(rùn)同比增長(zhǎng)204.72%，2025年一季報(bào)凈利潤(rùn)為4108.68萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)42.75%。新質(zhì)生產(chǎn)力的核心是科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級(jí)的深度融合。邁赫的實(shí)踐證明，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅是工具，更是重構(gòu)生產(chǎn)關(guān)系的基石。

從諸城走向世界，邁赫用15年時(shí)間，將“科技創(chuàng)新”刻入企業(yè)基因，更以優(yōu)沃平臺(tái)為支點(diǎn)，撬動(dòng)了傳統(tǒng)制造業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力的躍遷。其創(chuàng)新實(shí)踐也為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了可借鑒的“山東方案”。