新春走基層 | 鷹潭314家規上企業“百花齊放”

2025年，鷹潭銅產業營收突破5200億元，規模與產量連續多年位居全國第一；銅基新材料集群成功獲批國家先進制造業集群，邁入“國家隊”，銅基新材料占比達52%；銅產品產量達646.7萬噸，產業規模、銅材產量連續16年穩居全國第一。從昔日單一的貴溪冶煉廠“一棵大樹”，到如今314家規上企業“百花齊放”，鷹潭銅產業實現了跨越式發展。2月4日，“2025江西奮勇爭先看工業”調研采風團深入中易微連與保太集團，觸摸鷹潭科創脈搏，見證產業革新熱潮，探尋這座“無礦之城”如何破解資源瓶頸，完成從“銅都”向“世界級銅基新材料高地”的蝶變。

從“買全球”到“賣全球”

破解無礦發展瓶頸

在江西版圖上，鷹潭是一座因銅設市、因銅興市的年輕城市——這里沒有銅礦，卻擁有世界最大的銅加工基地；曾以“傻大黑粗”的冶煉為主，如今卻因高端銅基新材料享譽全球。40年前，國家“六五”計劃重點工程貴溪冶煉廠在此落地，點燃了鷹潭銅產業的第一爐“火種”，而“無礦”的現實，也讓原料供給成為產業發展的首要難題。

為打造世界銅都，鷹潭精準破局，構建起“原料+人才+物流+金融”全要素保障體系，打造“熱帶雨林型”產業生態。在物流保障上，該市打通物流大動脈，構建“三位一體”物流體系，建成贛東北首個保稅物流中心（B型），加快鷹潭國際陸港建設，擴大再生銅轉關試點范圍，大幅壓縮通關時間、降低物流成本，打通國內外銅資源進出通道；在交易流通上，中部地區銅交易中心與線下現貨市場聯動，形成“買全球、賣全球”的交易格局。同時，推進世界銅都創新谷建設，構建“科創研發、中試連接、成果轉化、人才培養”四位一體協同創新體系，為產業發展注入創新動能。

給老產業裝上“最強大腦”

實現智改數轉

走進江西保太有色金屬集團有限公司的磷銅球智能化無人車間，機械臂精準抓取原料、傳送帶上產品有序流轉，從原料加工到成品包裝全流程無需人工干預，“一鍵產銅”成為現實。“我們正全力推進數字化水平提升至L9級，核心是依托自主研發的‘保太云智能制造工業互聯網平臺’，打破全國再生金屬回收體系、生產采購倉庫聯動、銷售物流生產庫存同步三大數據壁壘。”江西保太有色金屬集團有限公司董事長兼總裁彭炳峰介紹說。

在江西中易微連新材料科技有限公司副總經理趙衡的帶領下，記者采訪團一行來到生產車間，看到這里AI視覺檢測設備實時掃描產品表面，現場一片繁忙。作為國內唯一榮獲國家卓越級智能工廠榮譽的漆包線企業，這家國家級專精特新“小巨人”企業正以“鷹潭速度”推進數字化轉型，其三期項目正建設行業首家數字化全面貫通的智能工廠，引入工業人形機器人等先進裝備，運用AI視覺與大模型技術，實現從設備預測性維護到產品質量預測的全流程智能化，通過數字化改造大幅提升了產品合格率和生產效率。

智改數轉已成為鷹潭銅產業高質量發展的“必修課”。該市以龍頭企業為示范，深入實施數字化轉型行動計劃，構建“政府引導、企業主體、平臺支撐、生態協同”的轉型格局。目前，集群內銅企業100%啟動數字化改造，81%已完成改造；全國有色行業首個工業互聯網標識解析二級節點和“銅產業大腦”成功落地，推動企業運營成本降低17.7%，銷售利潤提升18.5%。數字化改革不僅讓單個企業提質增效，更重塑了產業生態，讓“無礦之城”的銅產業持續保持全國領跑優勢。

綠色蝶變實現產業發展

與生態保護“雙贏”

追求產業規模的同時，鷹潭始終堅守綠色發展底線。作為國家產融合作試點城市，該市發布全國首個銅產業轉型金融團體標準，有效彌補了綠色金融對銅產業支持的空白。同時，大力推進工業領域碳達峰行動，制定專項實施方案，依法依規淘汰落后產能，嚴格落實節能審查制度，建設銅產業重點企業能耗監測平臺，推動產業結構與用能結構持續優化，2024年全市單位工業增加值能耗同比下降13.69%，下降率位居全省第一。

鷹潭打造“世界銅都”的實踐充分證明，傳統產業并非“低端產業”。只要堅持創新驅動、數智賦能、綠色轉型，推動產業鏈、創新鏈、資金鏈、人才鏈深度融合，就能在無資源稟賦的地方，打造出世界級產業集群。鷹潭銅產業的蝶變，正是新質生產力在老工業基地落地生根、開花結果的生動實踐。（文、圖/記者 張宇）

（來源：江西商報）