機械力輔助提鋰，利用率>97% | 卓越亮點

原文發(fā)表于 《科技導報》2026年第1期科技新聞-卓越亮點

機械力輔助提鋰破解回收率低效難題

圖片來源：攝圖網(wǎng)

隨著新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰離子電池的報廢量也持續(xù)增多。廢鋰離子電池中含有大量的有價金屬，同時伴生著一些有害的重金屬和有機污染物。如何將其中的有價組分高效循環(huán)利用已經(jīng)成為新能源行業(yè)的一個重要議題，在世界范圍內(nèi)受到廣泛關注。

當前，主流的回收方法主要為火法冶金和濕法冶金。中國以濕法冶金回收路線為主，產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、技術成熟度高。但是，隨著電池材料的更新迭代加快、電池組成的復雜程度加劇以及行業(yè)的技術要求持續(xù)提高，傳統(tǒng)回收技術也暴露了一系列問題。其中，鋰回收率低、過程消耗高尤為突出。

針對這一難題，中國科學院過程工程研究所孫峙團隊發(fā)現(xiàn)，從正極材料中選擇性提取鋰需要經(jīng)歷一個2階段反應，第1階段產(chǎn)生的低反應活性中間相會阻礙第2階段反應的發(fā)生，導致鋰提取率和選擇性低，并基于此提出了一種機械力輔助的選擇性提鋰新方法。結(jié)果表明，僅依靠機械力的引入即可顯著提高中間產(chǎn)物的反應活性，從而有效促進第2階段鋰提取反應的持續(xù)進行。新方法的優(yōu)勢在于機械力輔助過程不需要引入額外的藥劑、提取過程僅消耗無機酸，且利用率大于97%。同時，該方法對現(xiàn)有的商業(yè)正極材料，如鈷酸鋰、三元以及錳酸鋰同樣適用。

機械力輔助法在回收路線前端實現(xiàn)了鋰的提取率98%，其他金屬離子浸出率小于1%的高選擇性提鋰效果。反應條件溫和，回收液鋰濃度高，降低了鋰產(chǎn)品制備難度，為廢鋰離子電池的循環(huán)利用提供了一條綠色新路線。

（來源于中國科技期刊卓越行動計劃入選期刊

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