山西：一個老牌工廠的“智”造突圍

潞安化機智能化焊接機器人作業場景。 陳陽 攝

潞安化機智能化焊接機器人作業場景。 陳陽 攝在潞安化工機械集團材料加工分公司焊接車間內，焊花依舊閃爍，但緊握了十來年焊槍的張師傅手中的“家伙事兒”卻變了樣。過去，他手握面罩和焊槍，憑借經驗，通過“聽聲、看花”判斷焊接質量。如今，張師傅的主要“工具”變成了遙控器。通過遙控器，他操控著與他并肩作戰的“同事”——“小萌”智能焊接機器人，精準完成焊接作業。

張師傅工作場景的變化，正是這家有著60年歷史的老企業從“制造”向“智造”躍升的生動縮影。

潞安化機歷經半個多世紀的深耕，現已發展成為集研發、設計、制造、安裝、檢測服務于一體的高端化工裝備企業。2025年9月，成功躋身國家“卓越級智能工廠”，成為潞安化工集團一張閃亮的“數智名片”。

智能制造，

生產線上的“超級工友”

潞安化機的智能工廠究竟“智”在何處？帶著問題，記者跟隨操作工李吉利走進特材裝備分公司的車間。

李吉利在厚重的大型工件上張貼好二維碼，在一臺綽號“小坦克”的AI移動式切割機器人的屏幕上輸入操作指令，隨后退到安全區域。

只見“小坦克”利用機械臂快速掃描識別二維碼，隨即開始自主工作。剎那間，切割槍頭迸發出耀眼的藍色火花，在金屬筒體表面劃出一道完美的圓弧。

從定位到切割完成，整個開孔過程不到5分鐘。

“放在過去，完成這樣一個精準的開孔作業，老師傅需要先放樣畫線，再手動調整切割路徑，沒有半天時間下不來。”李吉利感慨道，“現在不一樣了，‘小坦克’負責精準執行，我負責全程監控和質量把關。這種人與機器的默契配合，提升了工作效率，切割精度更是控制在2毫米以內。”

而在潞安化機高效換熱分公司管頭焊接組，被工友們親切稱作“小黃人”的管子管板自動焊接機器人同樣表現不俗。

據了解，“小黃人”是一個六軸工業機器人，可以在各個生產車間“自由行走”，并自動調節與工件的相對位置，配合AI激光識別算法，極大地節省了工件來回吊運的時間，降低了安全風險。

從“小萌”“小坦克”再到“小黃人”，這僅僅是潞安化機智能化生產的一個縮影。

近年來，潞安化機以數字化、自動化、專業化為目標，逐步構建起覆蓋全流程的智能生產網絡，向“燈塔工廠”建設目標加速邁進。

全景掃描，

看智能工廠如何高效運轉

“人拉肩扛”“單據紛飛”……在潞安化機智能倉儲中心，這樣的傳統倉儲場景已成為歷史。“看，這就是我們的自動化立體倉庫。”智能倉儲中心主任謝曉宇指著面前的巨型貨架說，“這個貨架最高處有14米，滿載存儲量為5000噸。”放眼望去，只見巷道式堆垛起重機正精準地存取貨物，運輸機器人（AGV）則悄無聲息地來回穿梭，執行著一道道指令。

而這，正是潞安化機智能倉儲中心最為獨特的風景線。“過去我們領材料，得拿著單子跑好幾道程序，現在完全不同了。”在倉庫崗位工作了10年的羅師傅，現在的“工位”是智能倉儲系統控制臺。他指著屏幕介紹：“你看，系統接到指令后，會自動生成最優的出入庫方案。從物料的條形碼識別，到堆垛機取貨、AGV轉運，全程自動化，我們只需‘監屏’即可。”

智能倉儲中心完美實現了從“人找貨”到“貨找人”的革命性轉變，空間利用率提升60%，相關物資管理人員由原來的7名減少至4名，人力成本得到優化，倉儲整體運營成本顯著降低。

更重要的是，通過計算機系統與條形碼技術的精密協同，每一件物料的來源、去向、數量都在系統中留有完整“檔案”，實現了全程可追溯，貨品破損率大幅下降。

“現在，我們的焊材可以實現‘外賣’式配送，從倉庫直接送到各個制造車間。”謝曉宇說，“倉儲智能化已成為保障整個智能工廠高效運轉最可靠的‘大后方’。”

智能變革，

全局優化的“智慧大腦”

如果說智能立庫是智能工廠的“四肢”，機器人是“巧手”，那么位于公司核心區域的數智運管中心，便是統籌全局的“智慧大腦”。

走進數智運管中心，一塊巨大的數字展示大屏映入眼簾，這里實時監控著從太原到永濟，乃至新疆阜康、天津臨港等基地的每個生產角落。“人、機、料、法、環”全流程數據在此匯聚、融合、分析，為企業智能決策提供有力支撐。

“過去，部門間的‘信息孤島’常使訂單交付流程受阻，營銷、生產與采購部門需要反復溝通確認。”數智運管中心主任李英杰每天都要在這里開展協同調度工作，“現在，信息壁壘被徹底打破，情況完全不同了，‘智慧大腦’通過多目標優化算法，自動生成最優的主生產計劃和車間智能排產方案。”

據了解，數智化管控平臺集成了26個核心模塊系統，實現了從營銷訂單到產品交付的全生命周期管理，目前已穩定運行4年。而這一平臺最引人注目的，是其對數據的深度挖掘與應用能力。

“我們搭建了車間級物聯網絡，實時傳回331臺焊機的電流電壓數據和25臺關鍵設備的運行數據。通過對這些數據的分析，精準掌握焊接時長、利用率等核心指標，為生產設備調配提供科學依據。”數智運管中心副主任丁洪濤告訴記者。

4年來，數智化變革成效顯著：生產成本降低20%，生產效率提升15%，單位產值能耗降低7%，客戶滿意率達99.7%以上。憑借這些亮眼成績，潞安化機榮獲“山西省智能制造標桿企業”稱號。

目前，潞安化機已構建起涵蓋14個優秀場景的智能工廠體系，推動多目標優化算法、焊接專家庫、仿真模型等多項AI技術落地應用，AI場景應用比例達80%。

“我們將以煤化工成套裝備智能化制造為目標，推動產業鏈智能化升級，引領能化裝備產業高質量轉型。”潞安化機總工程師仙運昌表示。

山西經濟日報全媒體記者 王龍飛 通訊員 崔婷婷