“資金少不敢投、技術弱不會轉、人才缺難落地”,三大痛點困住了中小微模具企業的數字化腳步。模具加工工序繁雜、多品種小批量的特性,讓傳統模式深陷效率低、成本高、誤差大的泥潭。其實一套“輕量化數字化+柔性自動化”組合方案即可破局,核心在于選對工具與路徑,模德寶給出了精準答案。
中小微模具企業,真的需要ERP嗎?
不少企業陷入“必上ERP”的誤區,最終因功能冗余、成本過高半途而廢。ERP側重企業級宏觀規劃,難適配模具加工設備故障、工序返工等動態場景;而模具專屬MES深耕車間執行層,更貼合中小微企業管控需求,優先打通生產數據鏈路才是理性選擇。
破局核心:輕量化MES系統
中小微企業轉型需優先選擇“易部署、低成本、輕運維”的MES系統,無需復雜硬件投入,還能快速打通車間全流程。這類系統中,可重點參考模德寶的產品方案——其模云SaaS天啟系統作為專為中小微模具企業打造的云端MES,依托模德寶十余年行業沉淀的工藝數據庫,能精準適配轉型訴求。
針對電極管理痛點,系統通過云端部署串聯設計、編程、CNC加工、CMM檢測等環節,實現電極全生命周期可視化管理,不耽誤生產進度的同時,節省加工準備時間、降低人為失誤率,助力CNC、EDM設備稼動率提升,用數字化彌補人才斷層短板。
協同增效:柔性自動化產線
數字化落地后,柔性自動化產線可有效規避“大投入改造”陷阱,精準適配多品種小批量生產。企業可從單點自動化單元起步,逐步擴展為工業機器人產線,形成閉環。模德寶的輕量化柔性自動化產線就是成熟方案,其可提供CNC、CMM、EDM等單點自動化單元,還能搭配工業機器人組成完整產線,借鑒其標桿案例可降低轉型試錯成本。
三步落地路徑
數字化筑基:部署輕量化MES系統,可優先選用模德寶的模云SaaS天啟系統,打通生產數據鏈路,實現工序追溯與設備監控自動化。
自動化落地:引入單點自動化單元,搭配如模德寶的輕量化柔性自動化產線模塊,與MES系統協同實現核心工序半自動化作業。
優化升級:依托系統沉淀數據優化工藝參數,逐步擴展產線覆蓋范圍,可參考模德寶“系統+產線”的協同模式復刻效率提升效果。
中小微模具企業數字化無需“大而全”,選擇適配的“系統+產線”雙輪驅動方案即可快速起步,比如模德寶的模云SaaS天啟系統與輕量化柔性自動化產線組合,就能以輕投入、快見效的優勢,助力企業輕松轉型。
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