沖刺產能新目標！嵐圖智慧工廠產線將全面升級 點燃2026增長新引擎

近日,嵐圖汽車召開2026年產能改造升級項目啟動會,相關合作伙伴受邀參與會議。會議宣布,將在近期全面升級云峰工廠核心產線,全力沖刺每小時60臺整車下線(60JPH)的產能目標!改造完成后,嵐圖汽車黃金工廠和云峰工廠合計將會達到每小時90臺整車下線(90JPH)的產能,即平均每40秒,就有一臺高品質嵐圖整車駛下生產線!此次改造升級,不僅是嵐圖在智能化、數字化制造領域的一次重要跨越,也將為2026年市場銷量突破奠定堅實的產能基礎。

嵐圖汽車總經理蔣燾表示:“作為用戶型科技企業(yè),嵐圖始終堅持以用戶為中心,推動高質量發(fā)展。2025年,嵐圖汽車全年交付150169輛,同比增長87%。2026年,嵐圖將持續(xù)通過生產、技術、產品與服務等全方位升級,為發(fā)展注入強勁動能。嵐圖攜手合作伙伴啟動智慧產線改造升級,這不僅將為2026年產能提升與產品交付提供堅實保障,也將為制造業(yè)智能化、高端化、綠色化轉型升級貢獻更多力量。”

作為新質生產力的代表,嵐圖汽車憑借全球領先的智能制造體系,支撐起強大的品質自信。嵐圖汽車車間通過數字化、5G、人工智能及物聯(lián)網等前沿技術應用,不斷縮短新車生產周期、提升新品質量,形成了面向用戶訂單拉動的高度智能化、多車型柔性制造體系。其中,嵐圖云峰工廠已建成國內首條100%國產化新能源整車生產線,所有軟件系統(tǒng)、硬件設備及控制規(guī)范均由國內自主研發(fā)制造,實現制造鏈自主可控。

嵐圖云峰工廠擁有全球領先的智能制造體系,為每輛車注入可靠基因。沖壓車間采用100%自動化鋼鋁混合柔線,零件裝配精度誤差嚴格控制在≤0.1mm,通過毫秒級藍光測量系統(tǒng)實時監(jiān)控,確保車身輪廓的精準契合;焊裝車間采用點焊自適應焊接工藝,在行業(yè)內首次實現了電極帽修磨質量的在線數字化監(jiān)控,實現焊點品質100%合格。涂裝工藝中,采用機器人自動涂膠,確保8層漆面工藝完美落地。總裝車間中,使用頂級阿特拉斯伺服擰緊設備,對3600多個擰緊點進行全程管控,力矩精度高達0.01N·m,且關鍵參數10年可追溯,讓每一處裝配都精準無誤。

在提升高端品質的同時,嵐圖堅持可持續(xù)發(fā)展理念,以綠色制造加快低碳轉型升級。為推進零碳工廠建設,嵐圖黃金工廠4.5萬塊光伏板組成“能量矩陣”,每年自產“綠電”2000萬度,相當于3萬個家庭全年用電量,減少二氧化碳排放11620噸,相當于每年植樹約52.8萬棵。在減排降耗方面,工廠涂樹技術聚焦綠色制造,減排降耗,成功導入漆渣微生物處理技術,樹立了行業(yè)標桿。

當前,嵐圖汽車訂單量持續(xù)走高,市場熱度不減,迎來新一輪跨越式增長周期。為了確保高質高效的交付,自2025年7月以來,嵐圖汽車實施雙班生產模式,黃金工廠與云峰工廠高效協(xié)同,產能節(jié)節(jié)攀升。2025年11月10日,第30萬輛整車—嵐圖泰山下線,嵐圖汽車成為首個達成30萬輛規(guī)模的央國企高端新能源品牌。12月29日,在云峰工廠舉行了嵐圖泰山第 5000 輛交付儀式,以26天達成5000輛交付的行業(yè)快節(jié)奏刷新紀錄,以實力兌現“高品質、高效率”交付承諾。

嵐圖汽車的智能化產線全面升級既是市場需求驅動的必然結果,也是品牌深度踐行以用戶為中心理念的體現。未來,嵐圖汽車將繼續(xù)長期主義,以創(chuàng)新為基、用戶為先,全力打造央國企高端新能源第一品牌。