“渝”見大江奔綠｜探秘長安汽車數智工廠的“治廢黑科技”

開欄語：

十年長江潮，一曲綠色頌。

2016年1月5日，在重慶召開的推動長江經濟帶發展座談會上，習近平總書記明確提出“共抓大保護，不搞大開發”，強調“推動長江經濟帶發展必須從中華民族長遠利益考慮，走生態優先、綠色發展之路，使綠水青山產生巨大生態效益、經濟效益、社會效益，使母親河永葆生機活力”。

長江經濟帶覆蓋沿江11省市，人口規模和經濟總量占據全國“半壁江山”。總書記多次深入長江上、中、下游考察調研并主持召開座談會，為長江經濟帶發展把脈定向。一步步堅實足跡，印刻深厚的為民情懷；一句句殷殷囑托，道出深沉的長江情懷。

十年里，重慶以“上游意識”擔起“上游責任”，將殷殷囑托轉化為加快打造美麗中國先行區的生動實踐。即日起，上游新聞推出《“渝”見大江奔綠》系列報道，將筆觸和鏡頭對準巴山渝水的“綠色探索”，敘寫綠水青山就是金山銀山的中國故事。

打造智能網聯新能源汽車之都，重慶汽車產業正經歷一場從制造到智造的深度變革，以綠色為核，驅動“含綠量”與“含金量”雙提升。

“年減碳約2.3萬噸、廢水減排19萬噸、廢氣處理效率98%……”12月3日，上游新聞記者走進位于重慶兩江新區的長安汽車數智工廠（以下簡稱“數智工廠”），工作人員拋出的一組組亮眼數據，揭開了這座“黑燈工廠”的綠色密碼——從沖壓廢料全回收、廢水循環再生到漆霧高效凈化。

數智工廠以全流程“治廢黑科技”與全鏈條綠色智造為引領，完成從傳統汽車制造業向行業“綠色標桿”的跨越式轉型，為重慶汽車產業的綠色變革寫下生動注腳。

全流程“治廢”

漆霧分離很硬“盒”

走進數智工廠，覆蓋全流程的治廢體系讓人眼前一亮。“我們的廢料可不是垃圾，而是‘寶貝’。”現場工作人員指著一旁整齊碼放的金屬塊介紹道，“沖壓環節的廢料實現了100%回收，鑄造鋁合金廢料經過重熔，利用率超過93%，原生材料消耗大大減少。”

而在廢水處理領域，中水回用系統將生產排水深度凈化后，用于涂裝純水制備及循環冷卻，年減排廢水約19萬噸，相當于近100個標準游泳池的水量。

廢氣排放這一行業痛點，在數智工廠卻是“小菜一碟”。相關負責人現場揭秘：在整車涂裝生產線上，處理漆霧的方式就很硬“盒”——通過采用“干式紙盒漆霧分離技術”，讓涂裝過程中產生的含有漆霧的混合空氣，在密閉空間中流向由可再生原料制作的瓦楞紙盒式過濾器，并在慣性和離心力作用下，將漆霧“甩”在紙盒上，空氣和漆霧就這么分開了。

干式紙盒漆霧分離技術車間。

“這套技術的優勢遠不止于‘去味’，相比濕式處理系統，不會產生廢水、廢渣，而且能耗極低。”他進一步解釋道，該技術還減少了循環泵、加藥泵、漆渣干化設備和循環水槽的投入，節約設備一次性投資；循環風濕度不再增加，節約循環風空調冷凍水和熱水的能源消耗，加上無循環泵、加藥泵、漆渣干化設備電耗，設備綜合運行能耗大大降低。

廢料變資源，治廢更智慧。在這座數智工廠，這些治廢舉措不僅讓生產過程實現“零廢料、低排放”，更帶來了實實在在的經濟效益——治廢技術應用與資源回收每年直接降低生產成本超千萬元，真正實現了環境效益與經濟效益的雙贏。

“全鏈條解決”

從屋頂光伏到智能管控

如果說車間里的治廢技術是“點”的突破，數智工廠的綠色轉型則是“面”的系統工程，從能源供給到生產管控，綠色基因貫穿全鏈條。

鳥瞰工廠屋頂，密密麻麻的光伏板在陽光下泛著藍光，工廠創新采用合同能源管理模式，利用26萬平方米廠房屋頂及停車場建設36MW光伏電站，年發電量超2500萬度，滿足工廠19%的用電需求，年降碳約2.3萬噸。

屋頂光伏設備。

在數智工廠，綠色智造隨處可見。工藝設備環節中，焊接線采用伺服電機精準控制能耗，避免能源浪費；涂裝環節應用智能烘烤、智能空調及循環風技術，大幅降低燃氣和電力消耗。僅這兩項舉措，全年預計減少燃氣消耗36.7萬立方米，節電近80萬度。

更值得關注的是，工廠搭建了能源管理系統，從綠色能源供給、低碳工藝設計，到資源循環利用、數字化管控，全鏈條協同。以余熱回收利用為例，對涂裝烘爐、壓鑄熔化爐等產生的煙氣余熱進行回收，通過換熱技術用于工藝熱水升溫，減少鍋爐燃氣消耗，全年節約燃氣37.5萬立方米，降碳0.08萬噸。

從“治廢”到“智造”，從“單點突破”到“全鏈引領”，數智工廠依托系統性創新與全鏈條實踐，在治廢減排、資源循環與智能制造領域實現突破性跨越，建成行業領先的“無廢”生產體系。這一實踐不僅破解了傳統制造業的環保難題，更提煉出可復制的“綠色智造”模板，為行業轉型提供了鮮活的“長安經驗”。

上游新聞記者 余小鳳 郭發祥 長安汽車數智工廠供圖