探秘領克背后 “品質基石”：解碼支撐技術突破的新能源試驗中心

在新能源汽車市場加速迭代的浪潮中，領克品牌以 EM-P 技術為核心的混動車型持續領跑細分市場 —— 領克 900 EM-P 上市后穩居全尺寸混動 SUV 銷量前三，即將登場的領克 10 EM-P 更以 “超安全、超性能、超智能” 的升級方案引發行業關注。這一切市場表現的背后，離不開一個 “隱形的品質守護者”—— 吉利新能源動力總成試驗中心。作為國內汽車行業規模最大、技術最先進、新能源動力總成試驗能力最全的綜合性試驗基地，它以極致嚴苛的測試標準、全球領先的環境模擬能力和高精度的試驗數據，為領克車型的技術突破與品質升級筑牢了根基。

國內頂尖試驗中心：規模與實力的 “雙維度碾壓”

吉利新能源動力總成試驗中心的 “頂尖”，首先體現在硬實力的絕對優勢上。這座 2018 年啟動建設、2020 年 10 月正式投用的試驗中心，占地面積達 10187 平方米，建筑面積 32987 平方米，相當于 5 個標準足球場的規模。其核心競爭力在于 “全鏈條覆蓋” 的試驗能力 —— 擁有 31 個專業試驗室，涵蓋電機臺架試驗室、總成臺架、海拔環境模擬試驗室、NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）試驗室、VTB 虛擬測試臺架等全流程測試類型，從虛擬仿真到總成驗證再到整車測試，構建了新能源動力總成研發的 “全生命周期測試體系”。

從設備到團隊，試驗中心的 “先進性” 堪稱行業標桿。中心匯聚了 100 余人的國內外專業試驗團隊，采用豪華汽車品牌級別的研發與測試標準，可支持全球頂級高性能品牌、超跑品牌的新能源動力試驗。在硬件配置上，31 套頂級測試設備中 21 套來自為歐洲豪華品牌提供設備的國際巨頭 AVL，從根源上保障了測試的可靠性與嚴苛性。2021 年，中心累計完成 8 萬小時試驗（相當于一個人 9 年不間斷工作），全面投用后年試驗時長可達 15 萬小時，耐久試驗臺架運行效率達 80%，較行業平均的 65% 領先 23 個百分點。這種 “超高效” 的試驗能力，讓技術迭代速度大幅提升 —— 以領克搭載的雷神動力 3 擋混動電驅 DHT Pro 為例，開發階段累計測試里程達 840 萬公里，相當于繞地球 210 圈，正是這樣的 “極限測試”，讓其 “有電沒電都好開” 的性能得到充分驗證。

試驗中心的 “全能性” 更顯硬核。它可覆蓋吉利現有及未來規劃的 HEV、PHEV、REEV、EV 等所有新能源動力總成類型，同時支持 A0 級至 C 級全譜系乘用車的測試（涵蓋軸距 1.8m-3.0m、輪距 1.2m-1.8m、底盤高度 120mm-240mm）。這種 “全品類兼容” 的能力，讓領克從入門級到高端車型的技術研發都能得到精準支撐，為產品矩陣的多元化發展奠定了基礎。

全域氣候環境模擬艙：讓 “極端場景” 成為 “日常測試”

對汽車而言，極端環境是品質的 “終極考題”。吉利新能源試驗中心的 “全域氣候環境模擬艙”，以 “全球唯二、國內唯一” 的全能性，成為破解這一考題的核心利器 —— 它是全球僅有的兩個可同時測試動力總成與整車的環境模擬艙之一（另一個在德國，僅能做整車測試），能在實驗室中復現從赤道到極地、從平原到高原的全場景自然環境。

極致環境模擬能力是該艙的核心優勢。在海拔模擬上，它可在 0.5 小時內實現從 5 米（寧波海拔）到 5000 米（西藏海拔）的跨越，精準復現高原 “動力高反” 場景 —— 這正是驗證領克 EM-P “告別動力衰減” 的關鍵。測試中，工程師通過模擬海拔驟升，驗證 3 擋 DHT Pro “智能降擋增扭” 功能：當系統檢測到動力需求激增時，會自動切換至低擋位提升扭矩，讓電混引擎與電機始終處于高效區間，確保在高原持續爬坡、超車時 “全程高能”。

溫度模擬則覆蓋 - 40℃至 60℃的極端范圍，4 小時內即可完成從吐魯番（酷熱）到牙克石（極寒）的切換。在 - 40℃的低溫測試中，實驗室重點驗證領克智能溫控系統：通過監測電池續航衰減率、發動機制熱速度，確保冬季座艙升溫快、續航不虛標；而 60℃的高溫測試則聚焦電池熱管理，驗證金磚電池在極端高溫下的穩定性，為 “無懼無人區” 的續航能力提供數據支撐。

濕度與陽光模擬同樣精準。10%-90% RH 的濕度調節可復現從沙漠到雨林的環境，300-1200W/m2 的陽光輻射能瞬時切換 “霧都陰霾” 與 “夏威夷烈日”。這些測試針對領克的車身密封、空調除濕、電池防曬等性能，確保車輛在復雜氣候下的可靠性。

全時段無限制測試大幅縮短研發周期。傳統測試受季節限制 —— 冬季無法測高溫、夏季難驗極寒，而該模擬艙支持 24 小時不間斷試驗，4 小時內可完成 “吐魯番 - 牙克石” 的溫度切換，0.5 小時實現 “寧波 - 西藏” 的海拔跨越。這種 “反季節測試” 能力，讓領克 10 EM-P 的全新電混引擎研發周期縮短近 40%，確保技術快速落地。

測試臺架的 “高精度響應” 更添保障。艙內搭載的 AVL 臺架與低慣量永磁同步電機，能在 0.25 秒內完成 0-10000Nm 扭矩、0-10600rpm 轉速的測量，精準捕捉動力極限數據。無論是家用車的日常通勤，還是超跑級的賽道沖刺，都能通過數據量化動力表現，為領克 “5 秒級百公里加速” 與 “4.2L 虧電油耗” 的平衡提供科學依據。

電機臺架試驗室：以 “毫厘級精度” 驗證 “百萬公里可靠”

如果說全域氣候環境模擬艙是 “極端場景的試煉場”，那么電機臺架試驗室則是 “日常可靠性的校驗儀”。作為國內唯一采用全進口頂級設備的動力總成試驗區，它以 “多維度、高精度” 的測試能力，為領克動力總成的 “耐用性” 與 “高效性” 保駕護航。

超全維度測試覆蓋是其核心特點。試驗室配備 21 臺 AVL 頂級動力總成臺架設備，可同時測試 1000 個不同維度的數據 —— 從電機轉速、扭矩到電池充放電效率，從發動機熱效率到混動模式切換響應時間，全方位覆蓋用戶日常駕駛的所有工況。這種 “全維度監測” 讓工程師能精準定位技術短板：例如在測試領克 10 EM-P 的 P4 異步電機時，通過監測 10ms 介入響應時間、50:50 扭矩分配精度，確保其 “無感介入” 的平順性；通過模擬 “城市擁堵 - 高速巡航 - 山路爬坡” 的復合工況，驗證 AI 能量管理系統 “預判長上坡并提升電量平衡點” 的智能性。

行業領先的測試精度為數據可靠性兜底。該試驗室的測試精度達 0.02% FS，較行業平均的 0.05% FS 領先 60%。這種 “毫厘級” 精度意味著：即使是 0.1N?m 的扭矩波動、0.1km/h 的速度偏差，都能被精準捕捉。在驗證雷神動力 DHT Pro 的 “高速不掉力” 性能時，工程師通過高精度臺架模擬 120km/h 超車場景，確認系統在 “虧電狀態” 下仍能輸出 90% 以上的額定功率，徹底根治 “高速軟、長途虛” 的行業痛點。

超長耐久測試則為 “百萬公里可靠” 背書。臺架可模擬整車 35 萬公里的行駛里程，通過連續運行驗證動力總成的磨損情況。以領克 900 EM-P 搭載的 1.5T 電混引擎（代號 MGE）為例，測試中累計運行超 1.2 萬小時，模擬不同海拔、溫度下的啟停、加速、制動循環，最終驗證其 “升功率超 93kW” 的強勁性能與 “30 萬公里無大修” 的耐久性 —— 這也是該車型上市后持續熱銷的核心底氣。

NVH 試驗室：用 “極致安靜” 定義 “豪華體驗”

對用戶而言，“靜謐性” 是衡量汽車豪華感的核心指標。吉利新能源試驗中心的 NVH 試驗室，以 “行業最全聲學設備” 與 “超靜音環境”，為領克車型的 “圖書館級靜謐性” 提供技術支撐。

主觀評價 NVH 試驗室是 “噪聲源的偵探室”。試驗室采用高厚度平面型寬頻帶復合型吸聲材料，表面透聲鋼板穿孔率達 45%，內部材料阻燃環保，最終實現 8dBA 的本底噪聲（行業平均 15dBA）—— 相當于 “能聽見回形針落地的聲音”。在這里，工程師通過聲學照相機、聲陣列、HEAD 數字人工頭等設備，對領克整車及動力總成進行 “噪聲 CT 掃描”：例如定位電機高頻嘯叫的源頭、分析變速箱換擋的沖擊聲、排查底盤共振的頻率，再通過優化齒輪嚙合間隙、增加隔音棉厚度等方式降低噪聲。針對領克 10 EM-P 的 “8 項減震降噪技術”，試驗室通過模擬 “怠速 - 低速 - 高速” 全工況，驗證其發動機運轉噪聲較同級降低 3.2 分貝的實際效果。

五電機動力總成 NVH 試驗室則聚焦 “全場景噪聲控制”。作為全球為數不多的高端 NVH 試驗室，它可覆蓋 A-C 級所有乘用車，模擬 “高速激情駕駛 - 城市擁堵蠕行 - 停車怠速” 的全工況。試驗室配備的 AVL 測試設備精度達 ±1r/min，能捕捉 0.1 分貝的噪聲變化 —— 這意味著即使是電機軸承 0.01mm 的磨損導致的噪聲增量，都能被精準識別。在測試領克 P4 異步電機時，工程師通過該試驗室驗證其 “不啟動時拖曳損耗小” 的特性：當電機不介入驅動時，轉子不通電導致感應磁場弱，反向電動勢產生的噪聲較同步電機降低 40%，確保高速滑行時的靜謐性。

高速電機 NVH 試驗室則瞄準 “極致性能下的安靜”。它可測量 20000r/min 的電機轉速（行業最高）、500kW 的功率輸出，搭配 4 通道功率分析儀（精度 0.03%，領先行業 40%），精準捕捉高轉速下的電機噪聲。在為領克 10 EM-P 的 “5 秒級加速” 性能做測試時，工程師通過該試驗室優化電機冷卻系統的風扇轉速，確保其在輸出 390kW 系統功率時，噪聲仍控制在 65 分貝以內（相當于正常交談音量），實現 “性能與安靜” 的兼顧。

從實驗室到產品：技術突破的 “最后一公里”

試驗中心的所有測試，最終都指向一個目標 —— 讓領克的技術創新轉化為用戶可感知的品質。這種 “從數據到體驗” 的轉化，在領克 10 EM-P 搭載的金磚電芯超級混動系列上體現得尤為明顯。

作為吉利首款電混專用電芯，金磚電池的 “超安全、超倍率、超長壽命、超快充” 四大特點，每一項都經過試驗中心的 “極限考驗”。在安全測試中，實驗室通過 “8 針同刺”“步槍貫穿” 等軍工級試驗，驗證其 “不冒煙、不起火、不爆炸” 的穩定性 —— 這得益于自研的 “分子裝甲” 電解液（遇高溫形成保護膜）、超輕薄耐熱隔膜（耐 230℃高溫）；在壽命測試中，通過模擬 4500 次滿充滿放循環（相當于 15 年日常使用），驗證 SEI 膜自修復技術的有效性，確保電芯容量保持率仍超 70%；在快充測試中，通過模擬 “-10℃至 40℃” 的溫度變化，驗證其 “30%-80% SOC 最快 15 分鐘” 的快充能力，背后是 “鋰離子排序引導” 與 “電壓調和劑” 技術的精準配合。

而領克 EM-P 的 “全域適應能力”，更是實驗室多維度測試的成果。通過全域氣候環境模擬艙的海拔測試，驗證 AI 場景引擎對高原路況的預判能力；通過電機臺架的復合工況測試，優化 3 擋 DHT Pro 的換擋邏輯；通過 NVH 試驗室的噪聲分析，提升整車聲學包性能…… 這些測試共同鑄就了領克 “去哪都好開” 的產品標簽。

結語：以 “嚴苛測試” 鑄就 “用戶信任”

從全球領先的環境模擬艙到毫厘級精度的測試臺架，吉利新能源動力總成試驗中心不僅是領克技術研發的 “幕后英雄”，更是中國汽車品牌 “以技術立身” 的縮影。在這里，每一組數據都承載著對品質的極致追求，每一次測試都指向用戶的真實需求。

對領克而言，試驗中心的價值不僅在于 “驗證技術”，更在于 “定義標準”—— 它以遠超行業的測試強度與精度，重新劃定了混動車型的品質邊界。當領克 10 EM-P 在實驗室完成 “840 萬公里耐久測試”“-40℃冷啟動驗證”“軍工級電池安全測試” 時，用戶看到的不僅是一款車型，更是一個品牌對 “可靠、安全、舒適” 的承諾。

在新能源汽車競爭進入 “技術深水區” 的今天，這樣的試驗中心，正是領克持續領跑市場的 “底氣所在”—— 因為它知道：真正的技術突破，永遠始于實驗室的嚴苛，終于用戶的安心。